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Maßhaltigkeit ist für Sie entscheidend? Wir prüfen ob die Istmaße Ihrer Werkstücke innerhalb der vereinbarten zulässigen Toleranz, vom festgelegten Nennmaß liegen. Für die Maßhaltigkeitsprüfungen setzen wir verschiedene Messgeräte wie Messuhren, Messchieber, Bügelmessschrauben und elektrische Messtaster ein. Die Maßhaltigkeit Ihrer Werkstücke prüfen wir sowohl in einer Einzelprüfung als auch in der Serie.

Wir führen über die allgemeinen Sicht- und Endkontrollen auch elektrische Tests, komplette Funktionsprüfungen sowie Burn-In und Temperaturzyklen im Klimaschrank an den gefertigten Baugruppen durch. Auf Wunsch erstellen wir eine Protokollierung aller Messdaten nach den aktuellen Standards.

Sanierung von Hausrat und Inhalt Dekontamination Schadstoffsanierung Kumulschadensanierung Sanierung von Großschäden

Hören, fühlen und sehen was i Materialien und Verfahren passiert Eine echtzeitfähige Zustands- und Prozessüberwachung mittels geeigneter Sensortechnik ist oft Ihr nächster Wettbewerbsvorteil. Wir entwickeln Messmethoden für Ihre einzigartigen Einsatzgebiete als maßgeschneiderte Lösung. Wir führen Informationen unterschiedlichster Natur zusammen und beherrschen eine Vielzahl akustischer, optischer, thermischer, magnetischer und taktiler Sensorsysteme. Die Signale werden mit modernsten Methoden der Datenverarbeitung wie statistischen Methoden und künstlicher Intelligenz analysiert. Eine zuverlässige Zustandsüberwachung trägt entscheidend zur Optimierung Ihrer Produktions- und Fertigungsprozesse bei. Überwachung mittels Schallemissionsanalyse: - Überwachung von zerspanenden Prozessen (z.B. Werkzeugverschleißerkennung) - Überwachung von Schweißvorgängen (Schweißnahtfehler und Materialveränderungen) - Zustandsüberwachung von Maschinen und Anlagen (z.B. Pumpen, Getriebe, Walzen, etc.) Unsere Überwachungssysteme lassen sich direkt in Ihre Fertigungslinie integrieren. Unsere Systeme arbeiten autonom, sind selbst lernfähig, robust und zuverlässig. Beschleunigungs- und akustische Sensoren sind zudem unempfindlich gegen betriebsbedingte Verschmutzungen. Eine komfortable Nutzeroberfläche gewährleistet stets einen Überblick über den Zustand Ihres Prozesses. Die Beratung bei der Auswahl der passenden Messtechnik, die dazugehörige Software, die direkte Integration in Ihre Prozesse sowie Unterstützung bei Datenmanagement und -analyse gehören bei uns zum Gesamtkonzept. Unsere Produkte

100% Funktionsprüfung 100% functional testing Bei der Prüfplanung gehen wir nach Ihren Prüfvorschriften vor oder erarbeiten ein kostenoptimiertes, effizientes Prüfkonzept. Simuliert wird der reale Einsatz. So stellen wir sicher, dass die Geräte, Systeme oder Komponenten korrekt funktionieren. Zum Qualitätsmanagement bei PRÜFREX gehört die Entwicklung effizienter Prüfstrategien. Weitere Informationen erhalten Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-entwicklung/ When planning tests, we work to your test specifications or develop a cost-optimised, efficient concept. In our tests, we simulate real usage conditions. In this way, we make sure that devices, systems or components will function correctly. Quality management at PRUFREX also includes developing efficient testing strategies. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-development/

Die Funktionsprüfung der Baugruppen erfolgt im BvR- Prüffeld Hier sind alle gängigen Test- und Prüfeinrichtungen wie In-Circuit-, Burn-in- und Funktionstest verfügbar. Unserem Prüffeld angegliedert ist der Prüf- und Messmittelbau, der die jeweils erforderlichen Testmittel für die Prüfobjekte entwickelt und fertigt. Dieses Know-how gewährleistet eine hohe Prüftiefe bei optimierter Prüfzeit. Service In unserer Serviceabteilung werden analoge, digitale und mikroprozessorgesteuerte Geräte aus der Antriebs- und Steuerungstechnik sowie Netzteile und Monitore repariert, die mitunter seit 25 Jahren auf dem Markt sind. Unsere erfahrenen Meister und Techniker können auch Ihre Produkte reparieren.

Die Anforderungen an komplexe Baugruppen erfordern einen steigenden Grad an zuverlässigen Test- und Prüfverfahren, den geeigneten Test- und Prüfeinrichtungen, sowie deren Peripherie. Diese Anforderungen verlangen von Herstellern einen hohen Grad an Fachwissen und Erfahrungen auf dem Gebiet des Prüfmittelbaus. Gerne übernehmen wir diese Aufgabe für Sie. Sie können selbst entscheiden, ob Sie die kompletten Prüfung Ihrer Produkte von unseren Spezialisten durchführen lassen, um so ein fehlerfreies Produkt zu erhalten. Alternativ können Sie Ihre Mitarbeiter von unserem Schulungspersonal vor Ort für die speziellen Prüfmittel und Prüfverfahren schulen lassen.

Wir stellen unsere hohen Standards durch eine Reihe ef­fektiver Testverfahren sicher. Dazu gehören: optische Kontrollen am Mikroskop, automatische optische Inspektion (AOI) mit Schrägblick, der Einsatz spezifischer Testgeräte von Kunden, Flying-Probe-Test, Funktionstestgeräte (FKT) oder ln-Circuit-Testgeräte (ICT) mit baugruppenspezifischen Testadaptern.

Die BQS GmbH prüft zerstörungsfrei Werkstoffe mit unterschiedlichen Prüfverfahren. Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung RT/UT/MT/PT/VT/LT Die BQS GmbH prüft zerstörungsfrei Werkstoffe mit unterschiedlichen Prüfverfahren. Eine multisektorielle Ausbildung unserer Mitarbeiter deckt einen großen Werkstoffbereich ab. Zu den Hauptprüfverfahren zählen Durchstrahlungs-, Ultraschall-, Oberflächenriß-, Dichtheitsprüfung und die Endoskopie. Spektrum der möglichen Prüfungen: Durchstrahlungsprüfung mit radioaktiven Isotopen (Iridium 192/Selen 75) und Röntgenröhre (RT) Ultraschallprüfung (UT) Oberflächenrissprüfung (PT, MT) Dichtheitsprüfung (LT) Härteprüfung Spektralanalyse/Röntgenfluoreszenzanalyse Endoskopie / Visuelle Prüfung (VT) Sonderprüfungen, wie die digitale Radiographie, Ultraschall phased array, Härteprüfung und die Spektralanalyse (Verwechslungsprüfung) können ebenfalls durchgeführt werden. Weitere Prüfungen auf Anfrage.

sofortige Messung der Flüssigkeitsdichte - einfach intuitiv! Es kann vorkommen, dass man vor allem schnell gewisse Stoffkennzahlen benötigt. Hier wird ein Beispiel vorgestellt, wie das IMETER-Framework für solche Aufgaben eingerichtet werden kann. Nach der Verfahrensbeschreibung finden Sie weiter unten den Quelltext des IMPros "schnellste Messung!" und Hinweise zur Nutzbarmachung. Die hier angewendete AIM-Technik ist auf der Seite zur AIM-Integration beschrieben. Der Videoclip dazu ist bei YouTube zu finden. Die sofortige Dichtemessung läuft so ab: 1. Der Anwender setzt die Messkörperaufhängung am Gerät ein. 2. Der Dichtemesskörper wird eingesetzt ... und das IMPro "schnellste Messung" erkennt den Messkörper an seinem Trockengewicht und startet damit die fortwährende Ergebnisausgabe der Dichtemesswerte. 3. Der Anwender taucht den Messkörper einfach in das Probengefäß und liest das parallel angezeigte Ergebnis ab. Am Monitor werden fortlaufend die zum gemessenen Gewicht gehörigen Dichtewerte ausgegeben. Oder etwas langsamer aber exakter nach folgendem Verfahren: 1. ... für etwas genauere Messungen - insbesondere dann, wenn die Probentemperatur von der Umgebungstemperatur abweicht - wird per Taste am IMETER-Gerät signalisiert, dass das IMPro "schnellste Messung" zu einem Alternativmodus der Dichtemessung mit Plattformsteuerung und Temperaturablesung wechselt. 2. Der Anwender führt den Temperaturfühler in die Probe und stellt diese auf die Plattform, drückt die START-Taste und die Plattform fährt automatisch in die passende Höhe zur Messung. Das Ergebnis wird angezeigt. Um Probe oder Messkörper zu wechseln, wird die START-Taste gedrückt woraufhin die Plattform nach unten fährt. Messungen von Feststoffdichte und Oberflächenspannung - ebenso! 3. Nimmt der Prüfer den Dichtemesskörper von der Aufhängung ab, geht das IMPro "schnellste Messung!" in einen Bereitschaftszustand über. Setzt man nun z.B. eine bestimte Prüfkörperaufnahmen für die Feststoffdichtemessung ein, erfolgt eine assistierte Messung dieser Eigenschaft. Setzt man hingegen die Wilhelmy-Platte ein, folgt die Messung der Oberflächenspannung, ... Das IMPro "schnellste Messung!" wird beendet durch Entnahme der Messkörperaufhängung oder per Stop-Taste. IMETER ist sofort bereit für gleiche, ähnliche oder ganz andere Aufgaben. Das IMPro 'schnellste Messung!' (Download & Quelltext) Das etwas längere Programm können Sie zusammen mit dem Abdruck des Quelltexts hier downloaden: schnellste Messung!.zip . Kopieren Sie bitte auch das gleichnamige Verzeichnis (das nur Bilder enthält) in das Media-Verzeichnis Ihres Rechners ( root \Media\). Sie versetzen Ihr IMETER-Gerät in den Zustand diese Messungen auszuführen einfach durch den Aufruf des IMPros "schnellste Messung!". Damit uns über Einzelheiten des Ablaufs und des AIM-Programms online austauschen können, ist nachfolgend das IMPro mit der Dokumentierfunktion abgedruckt. schnellste Messung! (M12) Description given with the Program: POD-Programm zur sofortigen Messung von Flüssigkeitsdichte, Festkörperdichte und Oberflächenspannung Dieses IMPro ermöglicht es Ihnen, Ihr IMETER-Gerät wie ein sehr einfach bedienbares Messgerät zu verwenden. "Dichtemessen so einfach und natürlich wie die Uhr ablesen". Dazu starten Sie dieses IMPro. Es läuft im Hintergrund und wartet auf Ihre Aktion. Die Bedienung beschränkt sich auf das Einsetzen des entsprechenden Messkörpers, anhand dessen die jeweilige Messung durchgeführt wird. LEDs am Bedienpanel signalisieren zusätzlich zum Feedback durch entsprechende Bilder und Tex

Einwirkung von Mikroorganismen auf verschiedene Materialien - Beständigkeit / Wirksamkeit DIN EN ISO 846 Wirksamkeitsprüfung antimikrobiell ausgerüsteter Materialien (u. a. Kunsstoffen, Textilien, Papiere) z. B. AATCC 30 Test III, AATCC 100, AATCC 147, ASTM E 2149, ASTM E 2180, DIN 53931, DIN EN 1104, ISO 22196, JIS L 1902, JIS Z 2801

Konturenmesssystem mit Vorschubeinheit Das Konzept: Konzentration auf das Wesentliche. Die ConturoMatic CV-Serien sind klassische Konturenmessgeräte, die mit intelligenten Funktionen und sinnvoller Automatisierung überzeugen. Sie bietet alles, was ein leistungsstarkes und zuverlässiges Konturenmesssystem können muss. Ursprünglich zur Überwachung industrieller Fertigungsprozesse entwickelt, macht unsere CV-Reihe, dank robuster Mechanik und leistungsfähiger Software, auch im Messraum einen starken Job. Im gesamten Messbereich können Werkstücke automatisch gemessen werden. Die Kalibrierung der gesamten Vorschubeinheit erfolgt vollautomatisch. Hohe Messpräzision, detaillierte Auswertung, einfachste Bedienung sowie ein überragender Preis, machen die ConturoMatic CV-Systeme besonders attraktiv.

Oberflächenmessung mit höchster Genauigkeit - hohe Stabilität des Messsystems und der Messergebnisse - Spiralmessungen für schnelle Zylinderanalysen, Kegelformmessung mit gleichzeitigem Verfahren der R- und Z- Achse - Oberflächenmessung mit höchster Genauigkeit - vibrationsarme Luftlager, hochauflösende Maßstäbe für die Verfahr- und Drehachse und angepasste Drehgeschwindigkeit

AccuScan ist die mobile Lösung um Rundläufe während der Fertigung oder Montage zu prüfen. Beispielsweise lassen sich Turbinenrotoren in der Drehbank vermessen. Gleichzeitig können zwei Flächen/Umfänge gemessen werden - die Gesamtzahl der zum Vergleich genutzten Objekteigenschaften ist unbegrenzt. Eine Vielzahl an unterschiedlichen Sensoren wie LVDT-, Halbbrücken-, Laser-, Wirbelstrom, oder kapazitive Sonden können genutzt werden.

Das UltraScan VIS misst Farbe sowohl in Reflexion, als auch Farbe und Haze in Transmission. Dabei erfüllt es die Richtlinien der CIE für eine genormte und akkurate Farbmessung. Die optische Auflösung des Gerätes von 10 nm ermöglicht präzise Farbmessung über das gesamte sichtbare Spektrum von 360 nm bis 780 nm. Die interne Xenon Blitzlampe ist dem idealen D65 Normlicht angepasst. Das UltraScan VIS arbeitet in der Diffus / 8° Geometrie mit einer automatisierten Glanzfalle für Messungen mit und ohne Glanz. Hinzu kommen zwei verschieden große Messblenden (in den Größen 25.4 mm und 9.35 mm) mit automatischer Erkennung. Das Gerät deckt den von der CIE empfohlenen Wellenlängenbereich von 360 nm bis 780 nm ab und zeichnet sich durch höchste Robustheit und Stabilität aus. Modell: UltraScan VIS Geometrie: diffus/8°

Unsere Messergebnisse stellen wir für Sie graphisch und numerisch als Protokoll dar. Mit unseren beiden Messmaschinen von STIEFELMAYER erstellen wir Messprotokolle verschiedenster Bauteile. Der Messbereich ist X=2800, Y=1600, Z=1800 mm. Dabei können wir eine Genauigkeit von bis zu 0,03 mm gewährleisten.

Sigma-Nip hilft bei Justierungen von Walzen von 1 -12 m Breite. Das elektronische Nip-Breiten-Analysesystem Sigma-Nip misst die Nip-Breiten, bzw. die Auflagefläche mit denen die Walzen aufeinander gepresst sind. Das Sigma-Nip System besteht aus 3 bis 25 Sensoren und einem Analyseprogramm. Die Software zeichnet die Nip-Breiten in Echtzeit auf und präsentiert sie in einer leicht interpretierbaren Weise auf dem Bildschirm. Der Anwender erkennt somit sofort, ob die Walzen richtig justiert oder abgenutzt sind. Die Walzen können direkt, mit Blick auf den Monitor, im geschlossenen Zustand justiert werden. Veränderungen in der Justierung lassen sich direkt am Bildschirm verfolgen.

Die Musterplatte dient anhand von sieben Beispielfeldern als Referenz für polierte Werkzeugoberflächen. Hierbei werden Glanzpolituren (B0+ bis B2) sowie Strichpolituren (B3 bis B5) umgesetzt. Die Musterplatte für Werkzeugoberflächen unterstützt Sie und Ihre Kunden bereits während der Produktentstehung. Oberflächen geplanter Kunststoffteile können anhand unserer Musterplatte ausgewählt und per Hausnorm in Zeichnungen festgeschrieben werden. Diese wichtige Information zur Bauteil- und damit Werkzeugoberfläche kann im Formenbau und anschließend beim Polieren ohne weitere Rückfragen herangezogen und umgesetzt werden. Auf die Angabe von Ra, Rz, oder sonstiger Oberflächenkennzeichen, kann somit verzichtet werden. Überlassen Sie die Oberflächenangabe nicht dem Zufall und schützen Sie sich vor Überraschungen. Die Musterplatte dient anhand von sieben Beispielfeldern als Referenz für polierte Werkzeugoberflächen. Hierbei werden Glanzpolituren (B0+ bis B2) sowie Strichpolituren (B3 bis B5) umgesetzt. Ergänzt durch eine Dokumentation auf der Rückseite bietet die Musterplatte eine schnelle und eindeutige Entscheidungshilfe.

hausinterne Integration von Standard- und komplexer Mess- und Prüftechnik runden unser Spektrum im mit unseren Hochleistungsautomaten ab. Individuallösungen sind uns auch hier nicht fremd. Was es für den Prozess nicht speziell auf dem Markt schon gibt, aber dringend notwendig ist, d. h. auch nicht effektiv anders gestaltet werden kann, wird entsprechend entwickelt – Geht nicht gibt´s nicht!

Messkopf für intensive LED Bestrahlungsstärke zur Anwendung in der UV-Blaulicht Strahlenhärtung. Hochleistungsbestrahlungsstärke LED-Quellen für die UV-Härtung

LEDs und potentialfreie Kontakte für Unterspannung, Überspannung, Ausgangsspannung, Ladespannung, Tiefentladung, aktive Batteriekreiskontrolle, Service Live Monitor Die Die Batterieüberwachung ist eine, in modernster Mikroprozessortechnik aufgebaute Systemüberwachung, die den Betriebszustand von Netzladegerät und Energiespeicher einschließlich aller Schaltungsteile permanent überwacht und die Funktionsfähigkeit sicherstellt. Zum erstenmal ist zusätzlich zu den bekannten Merkmalen auch eine G ebrauchs- dauer -Messeinrichtung (SLM) für die wartungsfreie Bleibatterien integriert. Dieser Service Life Monitor gibt einen zuverlässigen Überblick über die verbleibende Gebrauchsdauer der Bleibatterie und meldet über Leuchtanzeige und potentialfreien Wechselkontakt den notwendigen Austausch nach Ablauf der Gebrauchsdauer.

Wir bieten Messaufgaben aller Art an. Vom analogen Messmittel, über unsere optische bzw. taktile Messmaschine inklusive der Ausgabe als EMPB oder 3D-Messbericht. Zug-&Druckprüfungen, Klimatest

Multi-Messumformer, RS485, LCD-Display Das universelle Messgerät SIRAX BT5700 ist für Festmontage und die Messung von Spannung, Strom, Frequenz, Leistung, Energie (Wirk-, Blind- und Scheinenergie), Leistungsfaktor, Phasenwinkel, usw. in Niederspannungsschaltanlagen geeignet. Das Gerät ist für asymmetrische Last in Drei-Phasennetzen mit 3- oder 4-Drahtanschluss konstruiert Ihre Vorteile - Für Hutschiene mit hintergrundbeleuchtetem LCD-Display - Einfache Vor-Ort Bedienung und Parametrierung - Automatisches zyklisches Scrollen der Messdaten - Integrierte Wirk- und Blindenergie-Zähler

Feinmechanische Bauteile wie die von uns hergestellten Messwerke sind bei der Messung verschiedenster mechanischer Größen auch in der digitalen Zeit unabdingbar. Die Engelbert Sellmaier Feinwerktechnik GmbH stellt eine Vielzahl an Mess- und Zeigerwerken her. Wir sind besonders stolz auf die hohe Genauigkeit und Verarbeitungsqualität unserer feinmechanischen Systeme und Baugruppen, welche ausschließlich an unserem Standort in Bischofswiesen bei Berchtesgaden hergestellt werden.

Wir prüfen ob die Istmaße Ihrer Werkstücke innerhalb der vereinbarten zulässigen Toleranz, vom festgelegten Nennmaß liegen. Für die Maßhaltigkeitsprüfungen setzen wir verschiedene Messgeräte wie Messuhren, Messchieber, Bügelmessschrauben und elektrische Messtaster ein. Die Maßhaltigkeit Ihrer Werkstücke prüfen wir sowohl in einer Einzelprüfung als auch in der Serie.

Unser Schweißlabor Die KombiTec GmbH unterstützt Sie bereits während Ihrer Entwicklungs- und Planungsphase. Gemeinsam erarbeiten wir mit Ihnen Lösungen für einen sicheren Prozess und kalkulierbare Kosten. Oft ergeben sich erst im praktischen Versuch wichtige Verbesserungsmöglichkeiten bzw. Alternativlösungen. Das bedeutet für Sie, Sie sparen wertvolle Zeit bei der Realisierung eines Projekts. Nach Zusendung Ihrer Schweißmuster erhalten Sie von uns einen Laborbericht, der Sie über das Ergebnis informiert. Dieser bietet eine Grundlage für Ihr weiteres Vorgehen. Mikroskopische Analysen, 3D-Vermessungen und Reißproben sichern dabei Ihre Qualitätsansprüche. Anhand der Versuche beraten wir Sie hinsichtlich: Werkstoffe Oberflächenbehandlung Elektrodenmaterial Elektrodenform Schweißposition Schweißstromsteuerung Lohnschweißen Vom Prototyp zur Serienfertigung - Sie werden entlastet und steigern Ihre Effektivität. Ihre individuellen Anforderungen setzen wir schnell und praxisgerecht an unserem Standort in Betzigau um: Outsourcing Ihres Schweißprozesses Einzelstücke als Muster für Kundenpräsentationen Nullserien, Kleinserien Sie sparen Investitionskosten bei Produktneueinführungen mit nicht planbarer Seriengröße. In unserem eigenen Sondermaschinenbau sind wir in der Lage, für Sie die passenden Rahmenbedingungen zu schaffen. Bauteilaufnahme Musterfertigungs-Arbeitsplatz Formelektroden Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

BGV A3 / TRBS 2131 Prüfungen ortsveränderlicher Betriebsmittel nach DIN VDE 0701/0702 und / oder BGV A3 / TRBS 2131 Prüfungen medizintechnische Geräte nach DIN VDE 0751 / IEC 62353

Anwendungsgebiete Das Formänderungsanalysesystem ARGUS unterstützt die Optimierung der Blechumformung unter Berücksichtigung der richtigen Werkstoffauswahl und der Optimierung der Werkzeuge. Dies ist insbesondere in der Automobilindustrie ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit. ARGUS liefert flächenhaft und in hoher Ortsauflösung Ergebnisse von kleinen wie auch großen Bauteilen. Dadurch bietet es sich für eine Vielzahl von Aufgabenstellungen im Bereich der Blechumformung an wie Detektion von kritischen Verformungsbereichen, Lösung komplexer Formungsprobleme, Optimierung von Umformprozessen, Beurteilung von Werkzeugen sowie Abgleich und Optimierung numerischer Simulationen. Vorteile Darüber hinaus stellt das Messsystem flächenhafte Ergebnisse zur Verifikation von numerischen Umformsimulationen zur Verfügung. Die Ergebnisse des ARGUS Systems sind flächenhafte Informationen über: 3D-Koordinaten der Bauteiloberfläche, Formänderungen (Haupt- und Nebenformänderung), Blechdickenabnahme, Grenzformänderungsdiagramm und Verfestigung des Blechs. Das Messsystem greift herkömmliche und bewährte Verfahren der Formänderungsanalyse auf, die auf der Strukturierung des Halbzeugs basieren. ARGUS kann materialunabhängig eingesetzt werden. Es lassen sich Bauteile aus flachem Halbzeug, Rohre oder auch andere, durch IHU-Verfahren hergestellte Bauteile analysieren. Merkmale Alle Ergebnisse liegen in einem fein aufgelösten Netz vor, das durch die Bestimmung der 3D-Koordinaten zustande kommt und die Oberfläche des gemessenen Bauteils darstellt. Im Grenzformänderungsdiagramm werden die gemessenen Formänderungen mit Materialkennwerten des Halbzeugs (Grenzformänderungskurve) verglichen. Technologie Hochaufgelöste Bilder, mit denen man das Formbauteil erfasst, werden von der ARGUS Software ausgewertet. Aus den 3D-Koordinaten der Objektpunkte werden die eigentlichen Ergebnisse der Formänderungen und die Blechdicke unter Berücksichtigung der Bauteilgeometrie und nach Regeln der Plastizitätstheorie berechnet. Die Formänderungen werden zunächst in Falschfarben in einem 3D-Netz dargestellt. Fähnchen helfen, konkrete Punkte auf der Bauteiloberfläche mit ablesbaren Messwerten zu versehen. In Diagrammen lassen sich beliebige Schnitte darstellen. Übersicht - Messsysteme Druckversion

Gemessen werden Durchmesser und Kanten, als Option sind auch Schrägen, Rundungen und Rundheitsmessungen möglich. Beschreibung des Laser-Messgerätes Als Basis dient ein Laser-Scanner, dessen Kernstück eine Helium-Neon-Röhre ist, die einen scharf gebündelten, parallel gerichteten Laserstrahl aussendet. Hiermit ist es möglich, schnelle Messungen mit hoher Genauigkeit am Werkstück vorzunehmen, ohne dass irgendetwas eingestellt werden muss. Gemessen werden Durchmesser und Kanten, als Option sind auch Schrägen, Rundungen und Rundheitsmessungen möglich. Spezifikation der Standardausführung Messbereiche: - Durchmesser: 4 mm bis 120 mm - Länge: 5 mm bis 700 mm Messzeit: - Durchmesser: < 1 sec. - Längen: < 10 sec. Messgenauigkeit: - Durchmesser: 0,005 mm - Längen: 0,05 mm Auf einem soliden Grundgestell mit Schubladen für diverse Messeinrichtungen und Werkzeuge befindet sich ein Schiebeschlitten, auf dem die Prüflingsaufnahmen sitzen. Dieser Schiebeschlitten wird mittels regelbarem Motor an einem Laserstrahl vorbeigefahren. Der Verfahrweg wird über einen Glasmaßstab mit einer Genauigkeit von 5 Micrometern gemessen und die genaue Position digital angezeigt. Zur Aufnahme der Prüflinge dienen auf gehärteten und geschliffenen Wellen verstellbare Kragarme. In diesen Kragarmen befinden sich zwei Körnerspitzen zur Aufnahme der zu prüfenden Wellen zwischen den Zentren. Um auch Wellen ohne Zentrum messen zu können, sind zusätzlich zu den Körnerspitzen Rollenböcke angebracht, auf die die Wellen gelegt werden. Die Körnerspitzen und Rollenböcke sind über ein Zahnriemensystem miteinander verbunden und werden über einen regelbaren Motor zur Rundlaufmessung angetrieben.

Analysen von Betriebsschwingformen mittels experimenteller 3D-Modalanalysen und anschließender Strukturoptimierung Bei großen komplexen Strukturen, wie Maschinen, Fahrzeugkomponenten oder Komplettfahrzeugen, bei denen die Aufnehmermasse keinen oder nur einen vernachlässigbar kleinen Einfluss auf das Messergebnis hat, werden zum Ermitteln des Schwingungsverhaltens Modalanalysen auf der Basis von Beschleunigungsaufnehmern durchgeführt. Dabei wird die Struktur mit Aufnehmern bestückt, je nach Messsystem mit unterschiedlich vielen. In Abhängigkeit der Aufgabenstellung wird am jeweiligen Messpunkt die Schwinggeschwindigkeit, die –beschleunigung oder der Schwingweg gemessen und softwareseitig zur Schwingform verrechnet. Die Schwingform zeigt sich als animierte Gitterdarstellung.